主要從含氯廢棄物中分離回收氯成分、氯除去率高、可獲得高純度氯化合物、可減少氯回收時的水使用量的含氯廢棄物的處理方法及處理裝置。

　　含氯廢棄物 裝置 固體成分 分離回收 過濾工序 氯化合物 水泥原料 處理工序。

　　該方法是將含氯廢氣引入兩臺洗滌塔和一臺分離塔相互串聯的裝置，在第一、第二臺洗滌塔的上部噴淋石灰乳，經石灰乳與塔內的含氯廢氣的化學作用，使含氯廢氣中的氯含量大大降低，達到凈化含氯廢氣的作用，從第二臺洗滌塔出來的經過凈化后的廢氣進入分離塔中進行氣液分離，凈化后的廢氣從分離塔上部的氣體出口經風機送到煙囪排放。

　　處理降解對象物的方法及裝置，該方法包括下述步驟：降解上述降解對象物的步驟;使上述降解步驟中產生的產物與液體接觸的步驟;使上述產物中通過上述接觸步驟未被吸收于上述液體中的成分與介質接觸，吸收到上述介質中的步驟。

　　一種處理降解對象物的方法，其特征在于，包括下述步驟：降解上述降解對象物的步驟;使上述降解步驟中產生的產物與液體接觸的步驟;使上述產物中通過上述接觸步驟未被吸收于上述液體中的成分與介質接觸，吸收到上述介質中的步驟。

　　氯氣回收凈化裝置工作原理：

　　1、氯氣回收凈化裝置通過二氯化鐵(氯化亞鐵)溶液做為吸收劑，吸收泄漏氯氣，除去有害氣體。

　　主要特點有：吸收能力強、容量大，二氯化鐵溶液吸收氯氣生成三氯化鐵(氯化鐵)溶液，三氯化鐵溶液又與吸收反應箱中的鐵屑反應生成二氯化鐵溶液，使二氯化鐵濃度隨著氯氣的吸收而不斷地得到增加，從而吸收能力增強，容量不斷擴大;吸收劑不老化，腐蝕性小，無需更換，可不斷循環使用。

　　2、反應原理：

　　以氯化亞鐵溶液做為吸收液，以鐵做為再生劑，氯與氯化亞鐵發生氧化還原反應后生成氯化鐵，并可用再生劑還原，其化學反應式如下：

　　2FeCL2+2CL2=2FeCL3

　　2FeCL3+Fe=3FeCL2

　　二、結構及工作流程：

　　1、氯氣回收凈化裝置能確保將泄漏出來的氯氣及時吸收，并進行無害化處理，如流程圖所示，當有氯氣泄漏時，安裝在氯瓶間和加氯間中的漏氯報警儀開始報警，并將漏氯信號傳遞到泄氯吸收安全裝置，裝置自動運行，風機和泵開始運轉。風機將含氯氣體由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下噴淋，含氯氣體在吸收塔填料內接觸反應，反應結束后，尾氣返回氯瓶間，反應后的液體回流到溶液箱，經過再生后又被抽到吸收塔內進行反應，不斷循環使用。

　　2、氯氣回收凈化裝置可以將泄漏的氯氣有效地控制在氯瓶間與泄氯吸收安全裝置所構成的封閉的內部系統中處理，不向大氣排放尾氣，處理漏氯事故更徹底。

　　一種凈化氯氣的方法。

　　通過電解由氯化鎂生產金屬鎂時，在陽極生成氯氣。這種氯氣含1-10%(wt)的空氣，通常含4-5%(wt)的空氣。在鎂生產過程中某一階段需要干燥而純的氯氣。在實際過程中一個其后的步驟是進行氯氣和氫氣的燃燒生成氫氯酸氣體。因此，為防止形成水，空氣和特別是氧氣必須除去。利用眾所周知的方法除去空氣特別是氧氣有幾種方法，但是這些方法都需要適當大而復雜的工藝設備單元。氯氣處理，氯氣凈化，含氯廢氣處理，廢氣處理設備

　　一種方法是冷凝氯氣，而另一種方法是借助干燥劑(例如顆粒狀的MgCl2)干燥HCl氣。這兩種方法都需要大量投資和大量的運行經費，這是由于巨大的能耗所致。

　　目的是通過將被空氣污染的氯氣中氧氣含量降低到0.2%(wt)以下，來提高氯氣的濃度。