RCO的中文翻譯是再生催化氧化技術，RTO的中文翻譯是再生熱焚燒垃圾處理技術。兩者都是實現VOCs排放標準的技術。

　　兩種技術在符合性和去除率上沒有太大的區別，但行業內的人還是有必要了解兩種技術的區別。這個網站之前也分享過類似的文章，比如回顧過去學習新事物:RTO和RCO，VOCs行業話題|RCO和RTO的技術經濟比較等等。過來看看:

　　一、實時操作系統的概念和特點

　　RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種“蓄熱”用于預熱后續有機廢氣，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。

　　陶瓷蓄熱體應分為三個或三個以上的區域或室，每個蓄熱體依次經歷蓄熱、放熱和清洗過程，并連續工作。

　　回熱器“放熱”后，應立即引入部分處理后的清潔廢氣對回熱器進行清潔(確保VOC去除率在99%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。RTO再生式廢氣處理設備具有運行成本低、有機廢氣處理效率高的優點，適用于廢氣濃度為1000~10000mg/m/m，分解效率為99%~99.5%。目前，它是最經濟、最可靠的VOCs控制技術，符合50mg/m的嚴格排放標準，并得到了廣泛應用。

　　二、區域合作組織的概念和特征

　　RCO再生催化燃燒法的原理是:結合再生氧化劑催化劑氧化，在陶瓷再生器上部填充催化劑，有機廢氣在催化劑的輔助下，在相對較低的起燃溫度(280-500℃)下被氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經另一個再生器繼續催化氧化反應并釋放熱量，使陶瓷體被加熱并“蓄熱”，該蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣。

　　RCO裝置與r to裝置類似，多采用床身設計。再生器底部填充陶瓷再生器，催化劑填充在陶瓷再生器和氧化室之間。

　　RTO和RCO性能對比表(處理風量30000米/小時)

　　三.綜合處理能力和成本分析

　　1)合規性

　　1.RCO常被用作以青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬金Pd和Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分有選擇性，煙包印刷使用多種成分的混合溶劑，沒有催化劑能保證所有成分VOC都能完全氧化分解。

　　2.RCO處理VOC有機廢氣的綜合凈化效率最高可達97%。在非甲烷總烴排放濃度小于50mg/m的情況下，RCO無法滿足濃度高于1.67g/m的廢氣排放標準。

　　2)節能

　　熱效率是指實際利用的熱量與理論上可用的總熱量之比。

　　RTO爐體的表面熱損失和余熱回收能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

　　如廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率:=(800-50)/(800-30)=97.4%。

　　廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進出口溫差20℃，出口溫度50℃。of RC的熱效率:=(450-50)/(450-30)=95.2%。

　　RTO蓄熱磚的填充量為16m，在冷爐啟動條件下，RTO升溫至800℃需要1.5h。RCO蓄熱磚的裝填量為8m，陶瓷載體的催化劑為2.5m在正常啟動條件下，陶瓷裝填量較少的RCO啟動到400℃的時間為0.7h RCO在冷啟動時消耗的熱量較少。

　　3)經濟

　　從設備制造的經濟性來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷的裝填量分別為16m和8m，但RCO仍需裝填2.7m催化劑(催化劑空速為15000/h，催化劑用量△=(空氣流量/空速)×10/12=2.4，考慮催化劑實際裝填情況，實際裝填催化劑為2.7m)。

　　普通貴金屬催化劑價格在17萬元/m左右；RCO和RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約為RTO設備的1.2倍。

　　RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時。如果生產條件為24h，280天/年，即催化劑的使用壽命約為1.5年，陶瓷再生器的使用壽命約為8年。

　　更換陶瓷再生器的RTO維護費用約2.4萬元/年，更換催化劑和陶瓷再生器的RCO維護費用約31.8萬元/年。RCO其他部分的維護與RTO相同。

　　4)適用性

　　RTO適用于連續排放濃度較高的生產過程廢氣的處理，可有效處理生產過程中揮發的所有VOCS有機廢氣；

　　Rc冷啟動快，成本低，適用于間歇生產條件下的廢氣處理。廢氣中不應含有S、P、as、鹵素等毒害催化劑的成分，廢氣中的微量粉塵應深度過濾，否則會影響催化劑的效果；含有硫、氯等腐蝕性物質的廢氣不能在RTO和RCO中處理。

　　提示:旋轉實時操作系統在各行業的應用

　　旋轉RTO在石化行業防揮發性有機化合物中的應用

　　在我國石化行業中，廢氣成分較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害大、種類多、處理難度大，因此石化廢氣處理技術問題亟待解決。原則上，一個單元工藝只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。

　　但是廢氣的成分是多種多樣的，尤其是石化廢氣。它面臨著廢氣中各種成分的去除。因此，在選擇廢氣處理工藝時，我們必須考慮各種單元工藝的組合，以創建一個可以完美處理廢氣的組合工藝。

　　RTO已廣泛應用于石油化工行業，常作為廢氣處理的終端設備。當旋轉RTO用于廢氣處理時，需要移除一些組件。旋轉RTO無法處理的二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體通過吸附或過濾的方法吸收，對旋轉RTO有害的油霧、酸霧通過玻璃纖維過濾的方法過濾去除，然后在旋轉RTO設備中氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。該組合方法已在石化行業應用，技術相對成熟。

　　旋轉式實時操作系統在制藥工業中防止揮發性有機化合物的應用

　　醫藥行業的特點是排放點分散，類型多樣。因此，該領域廢氣的防治主要是做好源頭預防和末端治理。RTO也廣泛應用于制藥行業。

　　為達到最佳效果，對風量小、濃度中等的氣體采用水洗+旋轉r to+水洗的工藝流程:先對制藥、化工生產車間的部分有機溶劑進行二次冷凝回收，然后進行堿噴預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再對旋轉RTO產生的廢氣進行氧化焚燒，再將高溫焚燒后產生的尾氣進行冷卻，經二次堿噴處理后高空排放。

　　對于風量大、濃度低的氣體，在上述工藝流程中，可在進入旋轉RTO前加入沸石輪進行濃縮，以減少風量，提高濃度，降低旋轉RTO的配置參數。

　　再生氧化焚燒技術在醫藥化工行業揮發性有機廢氣處理中具有良好的應用效果，具有良好的推廣價值。但在實際應用中也需要解決相關問題，從源頭預防和末端治理兩個階段共同做好廢氣治理工作。

　　旋轉RTO在印刷包裝行業防揮發性有機化合物中的應用前景

　　印刷包裝行業是排放有機廢氣的主要行業之一。印刷行業在生產過程中需要大量的油墨和稀釋劑來調節油墨的粘度。印刷產品干燥時，油墨和稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發性有機物的工業廢氣。

　　印刷包裝行業VOC排放具有風量大、濃度低的特點，一般在旋轉RTO前端通過減少風量、提高濃度來處理。該方案是專為凹印機、干式復膜機和涂布機開發的智能多功能裝置，可減少風量，提高VOC濃度。最終進入旋轉RTO處理后，去除效率可達99%。這種組合方式完全可以達到排放標準，在適當的濃度條件下，可以實現裝置的自加熱。旋轉RTO已成為軟包裝行業環保節能的利器。

　　4旋轉RTO在涂料行業揮發性有機化合物控制中的應用

　　涂裝過程中產生的揮發性有機物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產生的有機廢氣主要來源于噴漆室、揮發室和干燥室。干燥室廢氣具有風量小、濃度高的特點，可直接采用旋轉式RTO進行處理。揮發性有機化合物在高溫下被氧化分解，產生的熱量作為干燥室的熱源。凈化后的空氣可以達到國家和地方的排放標準。

　　噴漆室廢氣具有風量大、濃度低的特點，廢氣中含有顆粒狀漆霧，具有較高的粘度和濕度。因此需要對廢氣進行漆霧過濾，然后進入沸石輪對過濾后的廢氣進行濃縮，成為高濃度低風量的氣體，最后進入旋轉RTO氧化處理。

　　還可以使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附和濃縮。噴漆廢氣與高溫干燥廢氣混合后，由于溫度升高，相對濕度降低，節省了除濕的設備投資和運行成本，大大減少了進入旋轉RTO的廢氣量。

　　因此，旋轉式RTO在VOC污染防治方面具有廣闊的市場應用前景。在當前環保壓力和價格飛漲的背景下，旋轉式RTO在提高VOC去除效率、熱利用率、擴大應用范圍、降低運行成本等方面取得了長足的進步，更加經濟耐用，受到各行業的青睞。