武漢廢氣催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備RTO油漆廢氣催化燃燒裝置工作原理：    蓄熱式熱力焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內，預熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統能耗大大的降低。 武漢廢氣催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備系統組成     蓄熱式焚燒爐RTO系統有廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、壓縮空氣系統、排氣系統組成。 武漢廢氣催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備產品優勢 操作方便：設備工作時，實現自動控制。 能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 安全可靠：設備配有阻火除塵系統，防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。 武漢廢氣催化燃燒設備|噴漆廢氣處理設備適用范圍 RTO系統適用于中濃度(數千ppm)風量在5000~30000cm3，揮發性有機廢氣以及臭氣治理。  廣泛用于石化、醫療、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；對有機廢氣治理的效率高達95%以上。 RCO蓄熱式催化燃燒設備的催化燃燒環保的工作原理：  以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧化,其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。RCO蓄熱式催化燃燒設備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排功效。RCO蓄熱式催化燃燒設備的蓄熱催化爐主要由：內膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。 RCO蓄熱式催化燃燒設備的技術特點： A、操作方便：設備工作時，實現自動控制。 B、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時，運行耗能僅為風機功率）。 C、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統。 D、阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。 E、余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 F、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。