一、橡膠輪胎廠廢氣的形成以及成分

　　在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復(fù)雜，所以其廢氣成分復(fù)雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對于合成橡膠，還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明：三苯、硫化氫、有機物等在車間內(nèi)部可以達到 30mg/m3的濃度，這遠遠超過國家標準的規(guī)定.

　　橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過程中廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對廠區(qū)環(huán)保和周圍環(huán)保造成很大污染。

　　二、橡膠輪胎廢氣處理設(shè)備

　　橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法(RCO)廢氣治理設(shè)備進行處理。

　　三、工作原理

　　催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒法(RCO)高濃度有機廢氣治理設(shè)備的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。

　　此外，催化燃燒法(RCO)廢氣治理設(shè)備還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。